塑料离心机的转鼓、“喘振”及分离效果不佳的原因

　　塑料离心机的转鼓、“喘振”及分离效果不佳的原因

　　一、塑料离心机转鼓

　　塑料离心机运转前应先切断电源并先松开塑料离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

　　检查其他部位有无松动及不正常情况。

　　塑料离心机接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

　　通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

　　物料尽可能要放置均匀。

　　塑料离心机必须专人操作，容量不得超过额定量。

　　严禁塑料离心机超速运转，以免影响机器使用寿命。

　　塑料离心机开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

　　塑料离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

　　滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

　　为确保塑料离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

　　塑料离心机使用完毕，应作好清洁工作，保持塑料离心机整洁。

　　不要将非防腐型塑料离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型塑料离心机切不可用于易燃、易爆场合。

　　二、塑料离心机“喘振”

　　塑料离心机常发生“喘振”现象。

　　塑料离心机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进行压缩，然后通过降温进行冷凝。

　　塑料离心机组能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比

　　当供冷量下降的时候，导片做的功降低，压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近，导致气体回流产生机械的强迫震动。（也称“喘振”）喘振会造成机械部件的损坏。

　　塑料离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。塑料离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式塑料离心机基本属于低速、高速塑料离心机的范畴，因此具有低速和高速塑料离心机的技术特点，塑料离心机其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式塑料离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式塑料离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量塑料离心机的界线，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室机型。

　　三、塑料离心机分离效果不佳的原因

　　近９０％的硫酸钠在结晶分离这一步实现与硫氰酸钠的分离，硫酸钠的平衡都要靠塑料离心机的分离作用来实现，所以在整个回收装置中，塑料离心机起着至关重要的作用，就如同人的肾脏一样，排除杂质，保证血液的清洁流转，塑料离心机的分离效果好坏，直接影响着全车间甚至全厂的平稳生产和长周期运行。

　　将硫酸钠在结晶工序中进行分离的原理是这样的：因为硫酸钠在硫氰酸钠溶液中溶解度很低，易生成晶体，故塑料离心机将提浓后的硫氰酸钠液经过沉降槽停留沉降，使硫酸钠晶粒在沉降槽底部逐渐长大（硫酸钠含量约为１３％～１５％）。

　　塑料离心机的作用就是将底部溶液中的硫酸钠晶体分离出去（其中仅有一小部分被打去蒸发五效做晶种），分离出的固相经溶解罐溶解，塑料离心机打去延迟污水岗由树脂进行置换并吸附其中的硫氰酸钠，废液外排。若塑料离心机的分离效果不好，固相分离物中硫氰酸钠含量过高，超出污水树脂的吸附能力，并且环保要求外排污水中硫氰酸钠含量不得大于２００ｐｐｍ，塑料离心机车间不得不将含高浓度硫酸钠的硫氰酸钠倒入系统重新提浓回收，久而久之，硫酸钠含量会在系统内越积越高，zui后导致蒸发、结晶两大系统的生产波动，从而影响腈纶装置的正常生产运行。